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了解超声波塑料焊接

在对热塑性塑料接触面进行超声波作用时，产生每秒数万次的高频振动，这种高频振动达到一定幅度后，通过上一道焊件将超声能量传输到焊区，由于焊区内的声阻效应较大，将产生局部高温。也因塑料导热性差，一时无法及时散发，聚集在焊缝区域，导致两塑料的接触面快速熔化，再加上一定的压力，使两者融合为一体。在超声停止后，让压力维持数秒钟，使之凝固成型，这样就形成了一条结实的分子链，以达到焊接的目的，这种焊接强度可以接近原材强度。换能器焊头的振幅、加压压力、焊接时间等三个因素决定了超声塑料焊接的好坏，焊接时间和焊头压力可调，振幅由换能器和变幅杆决定。三者之间有一个合适的相互作用值，能量超过合适值时，塑料的熔解量就会增大，焊接物就容易变形，如果能量小，就不易焊牢，并且压力不会太大。

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超声金属焊接原理

超声金属焊接原理是利用超声频率(超过16 KHz)的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.在进行超声波焊接时，金属既不向工件传递电流，也不向工件施加高温热源，只在静压力下，将框内振动能量转化为工件之间的摩擦力、形变能和有限的温升。接头之间的冶金结合是一种在母材不熔化的情况下实现的固态焊接.因此，它有效地克服了电焊时产生的飞溅和氧化现象.超声波金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点、多点和短条焊接.可广泛用于可控硅引线、电器引线和芯片引线焊接。

模具的维修和保养问题

压痕、刮痕

1.料带或模具有油污、废屑，造成压伤，需擦拭油污及安装自动风***以清除废屑。

2、模具表面不平整，应增加模具表面的光洁度。零件表面硬度不够，需进行镀铬、渗碳、渗硼等处理。

3.材料的应变不稳定，降低润滑，增加压应力，并调整弹簧的压力。

4.作业时产品划伤模具或其他部位造成划伤，需修改或降低模具的位置，作业人员教育轻拿轻放。

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工件折弯后外表面的磨损

1.原料表面不平整，表面平整，无污渍，无破损。成型入块有废料，在入块之间清除废料屑。

2.成型块不平整，电镀、抛光成型块，提高凸凹模的光洁度。

3、凸模弯曲半径 R过小，增大凸模弯曲半径，模具弯曲间隙过小，可调整上下模具弯曲间隙。

滚塑成型可以制作出壁厚非常均匀的零件，特别适合用其它塑料加工方法无法成型的表面积大、厚度均匀的光滑表面制品，成型时液体状和粉状塑料容易进入旋转模内的转角和深度，再通过模壁传热熔化。小批量生产大规格产品，成型过程中，模具不受压力的影响，所以可以选择价格比较便宜的薄板作模具，也可以用轻质铸铝、电铸镍等材料制作，质轻、成本低。使用价格不昂贵的燃气燃烧或热气加热炉的大型滚塑设备，旋转设备轻巧，因而在经济上具有竞争优势。大22000加仑油箱壁厚1.5英寸(38毫米)。使用2.4 t (5300磅)的交联聚乙烯(XLPE)。在整个制作过程中需要三次模具，一次模具大约需要1.5 t，第二次大约是0.45 t，第三次大约是0.45 t。

但滚塑工业还处在发展阶段，其生产工艺看似简单、终端市场低端，往往使人们对其关注不够。如今，塑料市场的趋势往往要求生产一体化零件，缩短成型周期，减少总生产量，因此，人们更加关注滚塑成型，而市场的重点则是吸引大型树脂材料供应商的注意力，加强滚塑材料的开发，这是滚塑行业未来进一步发展的关键因素。

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滚塑成型工艺也被称为旋转成型、旋转模塑，是一种成型中空塑料制品的工艺方法，可以用来生产各种尺寸，任何形状，敞口或者封闭型的塑料制品。是目前世界上发展快的塑料加工工艺之一。

滚塑的基本工艺流程

1.投料：在室温下，向空心金属模具注入一定数量的预置粉末或液体原料。投入量的计算是以产品的表面积、预期壁厚和原料密度为基础。

2.成型：输入原料后，关闭模具，放入加热室中加热，同时沿两个轴向旋转。在所有的原料都被熔化和粘合到模壁之前。这一工艺中关键的因素是模具内温度。适当的温度可以使原料的性能达到佳，同时消除成型后制品壁内气泡。

3.冷却把模具移出加热室，让它自然冷却，或通过诸如风冷、水冷等设备加速冷却。这一过程中，模具仍然需要转动。原料在冷却过程中会发生收缩，从而使其脱离模壁，便于取出。

4.脱模：当研磨工具整体降至室温时，产品移出模具。