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滚塑的生产过程

在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的控制。

滚塑成型也有其缺点:因材料须经过研磨粉碎，成本提高;加工周期较长，因而不适于大批量生产;可用的塑料品种较少;开合模具属于较繁重的体力劳动。

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滚塑用材料要求：

1.冲击强度好。此项指标可不能作为低温滚塑制品的常用指标，通常要求材料在-40℃以下仍具有良好的抗冲击性能。

2.耐环境应力开裂(ESCR)是指材料在与应力开裂介质接触时的长期耐受能力，根据一般试验方法，可接受的 ESCR值一般应大于1000 h。

足够的弯曲强度和拉伸强度，聚乙烯的强度相对较低，而工程塑料如尼龙和聚碳酸酯的强度较高。

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3.为了满足大多数应用要求，断裂延伸率(failure)应高。

4.必须具有良好的流动性和良好的传热性能，使材料在成型加热过程中迅速均匀地分散开，不良的流动性会严重影响成型零件的外观。

滚塑成型适用材料

适用于塑料加工的聚合物中，能容易滚塑成型的材料是相当有限的，有以下两个主要原因：(1)许多工程材料在被磨碎成流动性好的粉料后不能在没有压力条件下重新成型为均一固体，(2)与作为滚塑基准材料聚乙烯比，一些材料往往价格较贵，而市场需求低又抑制和阻碍对材料的开发热情。

聚乙烯具有容易滚塑成型、良好的热稳定性和成本低等综合优势，因此一直在滚塑制品市场中，占主导地位，特别是近期聚合采用单中心催化剂，进一步开发出适用于滚塑成型、容易加工和刚性高的聚乙烯牌号，零剪切熔体粘度低，成型时间(周期)短，推动和促进了滚塑工业进展。

滚塑产品的设计要点

各位好，滚塑工艺可以生产出许多不同型号的空心塑胶制品，但如何让产品更适合滚塑工艺，需要将滚塑产品设计得更符合滚塑工艺的要求，这样才能让滚塑产品在使用中发挥其效果。

在制品脱出方向上，设计中是否有较深的侧陷问题。若有，则必须将其设计为活动嵌件，使模具成本增加。由于塑料的收缩性能，一些小凹陷就可以忽略不计。但要知道凹陷的深度是多少并不需要额外的模具。

二，模块数量有多少。标准模有两个，但如果产品设计比较复杂，则可能需要多个模。它会影响模具的成本，模具的维修，以及塑料产品的单一成本。

产品要求怎样的表面处理，是镶铸在模具表面上，还是在铸造好的模具上进行机械加。不同表面处理度不仅对模具成本有较大影响，而且某些特殊表面处理度也会影响产品的脱模。

在产品上是否存在两壁间树脂流动不畅的区域。这一地区有多远？若在这里距离较远，模具的表面处理会比较困难，费用也会增加。若气泡狭小，树脂就难以甚至无法流入空腔。

在设计过程中，圆角是否足够大，可以让树脂自由流过模具的每一个地方。圆角半径够大吗

是否用嵌件将其他零件固定在塑料制品上。嵌件的位置如何，它们在成型过程中是否能保持完好。

模具的分型面在什么地方？有时候产品的美学要求和模具制造的实际要求在分型面问题上是有区别的。

如制品壁抗压能力要求较高，则制品是否应设计加固筋或“吻合式”结构。

滚塑制品的转角应设计为圆角，不可设计为尖角或直角，圆角有助于原料流动成型，圆角越大，转角壁厚越均匀，成型效果越好。

设计滚塑模尺寸时应注意，一般而言，滚塑件收缩约为3%左右，若滚塑件对尺寸精度要求较高，还应从原材料参数、产品内部结构、模具材料收缩等方面进行分析和调整。