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滚塑

又称旋转成型、旋转浇铸成型。是一种热塑性塑料中空成型方法。

滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。 滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。 将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。

即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。开始主要用于HDPE糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用.

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滚塑工艺

也叫回转成型，回转浇注。为热塑性塑料的空心成型工艺。

滚塑是一种生产各种空心塑件的多用途工艺。该工艺是利用加热和沿两个轴的旋转来生产空心单件的滚塑成型工艺。向旋转的模具内注入熔化塑料，离心力迫使熔化塑料贴在模具内壁上。

也就是说，首先将粉状或糊状物料注入模具，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借助自身的重力和离心力均匀地填充模具内腔并熔化，待冷却脱模后，得到空心制品。滚塑速度不高，设备简单，制品几乎没有内应力，不易产生变形、凹陷等缺点。一开始主要用于 PVC糊料生产玩具、皮球、瓶罐等小制品，

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与旋转铸塑类似的一种成型方法，所用的材料不是液体，而是烧结的干粉粉末。这个过程就是将粉料注入模具，然后让粉料绕着彼此垂直的轴旋转。加热后，在模具内壁均匀熔结成一体，然后再经冷却，可得到模具中空产品。

又称旋转成形或回转成形。将粉末塑料(如 LLDPE)加入封闭模内，使模具在旋转时受热，塑料熔化并均匀附着在模腔表面，模腔冷却后，可得到与模腔形状相同的塑料中空产品，如船、箱、桶、盆、罐等。一般包括加料，封模，加热，冷却，脱模，清洗等基本步骤。这种方法具有制品收缩小，制品壁厚容易控制，模具成本低等优点，但生产效率低。

滚塑成型制品和市场

与北美比，欧洲汽车和工业用滚塑制品占总市场中比例高，园林和道路应用比例高，而玩具、娱乐方面应用少；(2)日本以罐、桶和容器为主要应用制品，占总量大部分，而玩具、汽车和其他工业用占有比例均低于北美和西欧。

欧洲市场中英国鼓励小批量生产大型储罐采用滚塑成型法，故一直在欧洲居重要地位，法国和德国滚塑消费聚合物量低于英国和意大利的原因是大型储罐生产不采用滚塑成型法，德国一直强调制品生产速度，因而采用吹塑成型法，比利时和斯堪的那维亚国家分别占有欧洲6%和9%消费份额，这是由于都有强劲的海上和船用应用领域的需求，这也是滚塑成型传统的一个有规模的市场，西班牙则是个制品设计活跃的国家，因而滚塑工业得到较好的发展，在欧洲中占有的比例接近比利时。意大利滚塑设备生产厂Persico公司销售经理Sergio Zilioli称，水罐和化工应用罐是意大利用量大的滚塑制品，约占意大利滚塑用聚乙烯消费量(45 kt)的25%，其次为花箱，占16%，城市设施占10%。

滚塑成型工艺也被称为旋转成型、旋转模塑，是一种成型中空塑料制品的工艺方法，可以用来生产各种尺寸，任何形状，敞口或者封闭型的塑料制品。是目前世界上发展快的塑料加工工艺之一。

滚塑的基本工艺流程

1.投料：在室温下，向空心金属模具注入一定数量的预置粉末或液体原料。投入量的计算是以产品的表面积、预期壁厚和原料密度为基础。

2.成型：输入原料后，关闭模具，放入加热室中加热，同时沿两个轴向旋转。在所有的原料都被熔化和粘合到模壁之前。这一工艺中关键的因素是模具内温度。适当的温度可以使原料的性能达到佳，同时消除成型后制品壁内气泡。

3.冷却把模具移出加热室，让它自然冷却，或通过诸如风冷、水冷等设备加速冷却。这一过程中，模具仍然需要转动。原料在冷却过程中会发生收缩，从而使其脱离模壁，便于取出。

4.脱模：当研磨工具整体降至室温时，产品移出模具。