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滚塑的生产过程

在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的控制。

滚塑成型也有其缺点:因材料须经过研磨粉碎，成本提高;加工周期较长，因而不适于大批量生产;可用的塑料品种较少;开合模具属于较繁重的体力劳动。

与传统的吹塑和注塑成型工艺相比，成型工艺具有以下优点：

成本优势：在滚塑成型工艺中，仅要求机架的强度足够支撑材料、模具和机架本身的重量，以防止材料泄漏产生闭模力；并且材料在整个成型过程中，除了自然重力外，几乎不受任何外力的影响，因而完全具有机模加工制造的方便、周期短、成本低等优点。

二是质量优势。采用滚塑工艺生产的产品，在整个生产过程中，由于没有内力产生，产品质量和结构比较稳定。

三、灵活多变的优点。采用滚塑工艺加工的机器模具，制作方便，价格低廉，尤其适合新产品开发中多品种、小批量生产。

四是个性化设计的优点。采用滚塑成型工艺生产的产品颜色极易变化，且可实现空心(无缝无焊接)，在产品表面处理上可达到花纹、木材、石材和金属的效果，满足现代社会消费者的个性化需求。

用这种方法生产的产品有：油箱，水箱，机械外壳，挡泥板等。替换的主要对象是金属件和玻璃钢制品。

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注塑是一种基于 LIGA等微制造技术而发展起来的过程，当然还有许多其他方法。其中 LIGA工艺是首先制造出注塑所需的模具，即俗称的“模具”，然后将液体塑料注入模具，然后分离出来，制成所需的产品。像一些塑料玩具，有太多的产品

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滚塑箱体为滚塑工艺成型箱体，由塑料分子通过喷雾、缠绕等方法，在高温下自动融合而成。注射箱体为浇铸和挤压成型，分子间受力较大。

与注塑箱体相比较，滚塑箱体抗冲击能力更强，更不容易变形，更坚固耐用，耐腐蚀性能优良。适用于应急救援、野战、化工、生活和各类生产领域的滚塑箱体。