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滚塑是

类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转。受热并均匀地在模具内壁上熔结成为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。

也叫旋转成型或回转成型。即将粉状塑料(如LLDPE)加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，塑料熔融并均匀地附于模腔表面，模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤组成。此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点，但生产效率较低。

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滚塑的设计优势

与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。

滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。

滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择好的制作材料，其中包括食品认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中，插入口，螺纹，把手，倒陷装置，表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。

模具的维修问题

1.使用冲模之前应注意

用干净的抹布擦洗冲头。

检查表面是否有刮痕、凹痕等。如果有的话用油石除去。

及时上油，防止生锈。

安装时当心不要有任何倾斜，可用软质工具如尼龙锤等将冲头轻轻敲打正时，只有在冲头正确定位后才可拧紧螺栓。

二、冲模的安装与调试

要特别注意模具的安装和调试工作。由于冲模，特别是大中型冲模，不仅成本高，而且重量较大，难以微量移动，应始终把人身安全放在首位。不带限制装置的冲模上、下模之间应加垫板。冲床清理干净后，将合模待试模具放置于台面适当位置。根据工艺文件和冲模设计要求，选择压机滑块行程，将模柄前移，移到模具前面，调整到大于模具关闭高度10~15 mm的位置，调整滑块连杆，移动模具，确保模柄对着模柄孔，达到适当的装模高度。普通冲裁模具先固定下模(不旋紧)，再固定上模(旋紧)，压板用合适的扭矩扳手拧紧 T型螺栓(下模)都是适宜的，以确保同一螺栓具有一致的、理想的预加夹压力。可有效地防止因人力、性别、感觉误差而导致手动拧紧螺纹时的预紧力过大或过小，且同一条螺纹的预紧力不相等，从而导致冲压时产生上下模错、间隙变化、咬削刃口等故障。

试模前充分润滑模具，准备好正常生产所需的材料，在空行程开始冲模3~5次，确认模具工作正常后再试模。对凸模入凹深度进行调整和控制，检查和确认凸模导引、送料、推压、侧压和弹压等机构和装置的性能和操作灵活性，然后进行适当的调整，使其达到预想技术状态。大、中型模具三次试冲，五次试冲，十次试冲，十次试冲，十五次试冲，三十次复检。划线检验

冲切表面及毛刺检验，所有尺寸及形状精度符合图纸要求，方可交付生产。

作为一种新材料产品，改性塑料属于国家战略新兴产业，在国家政策的鼓励和支持下，中央和地方为该行业的健康稳定发展提供了良好的政策环境。《中国制造2025》、《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》、《国家十三五战略新兴产业发展规划》等，为我国改性塑料技术发展指明了方向。

轿车轻量化、家用电器轻薄成为改性塑料产业发展的新机遇，为实现轻量化、轻薄化的目标，除优化结构设计和工艺设计外，多集中在材料选择上。今后几年，汽车工业有望成为改性塑料消费增长较快的领域。所以，随着“以塑代钢”政策的逐步实施，以及“汽车轻量化、家用电器轻薄时尚化”等趋势的影响，以及“新型城市化”、“建设美丽中国”等政策的逐步实施，改性塑料产业的应用范围将进一步扩大。在汽车轻量化、产品低成本化等方面，改性塑料的应用将大有可为，到2024年，我国改性塑料的需求有望突破2500万吨。

改性塑料在阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能都优于通用塑料，下游应用领域广泛，主要应用于家电、汽车、建筑、办公设备、机械等领域，其中家电、汽车是其较大的两个应用领域，2015年国内改性塑料消费量已经接近1000万吨，随着科技进步和产业升级其下游应用还在不断拓展。