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泰峰塑胶-----3吨5吨pe塑胶储水罐批发价格

费用优势

在我们还将成本作为考虑因素时，滚塑工艺比其他类型的工艺更具市场优势。相对于吹塑和注射成型工艺，滚塑工艺更能在有效成本范围内轻松生产各种尺寸的零件。由于没有一些内芯需要加工完成，他的模具成本也相对较低。并且，如果没有内部核，只需稍作改动就能制造出另一个。

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因为制造过程中的各个部件都是在高温和回转的工艺流程下成形，这和在重压下成形的部件是不同的，所以滚塑模具不需要像注塑工艺一样，还要经过特殊的加工才能经受住重压的考验。

目前，由于轻质塑料转换为重质塑料所需的原材料往往较多，因此用于生产转换产品的生产成本也有所下降。对滚塑工艺而言，节约生产成本的单一原模将是其今后高产量发展的方向。

滚塑法是一种塑料加工技术历史较短、整体规模较小的一种加工成型方法，滚塑法已成为塑料工业中一个活跃的分支行业。目前，滚塑成型塑料占世界塑料用量的0.7%左右，总量约为1000 kt，经济和成本仍是发展的制约因素，滚塑成型加工方法的特点限制了可利用塑料(树脂和混合树脂)的种类和范围。聚乙烯滚塑原料一直占据着市场的主导地位，所占份额高达95%。

滚塑适用于生产结构复杂的大型中空容器类制品，与其它中空成型方法相比，具有设计自由度大，成品壁厚均匀，拐角厚度大，残余应力小，模具成本低，易更换，加工快等优点，是多品种、小批量生产加工方法的理想选择。各类罐体和桶体是滚塑成型中用量大的成品。聚乙烯清洁饮用水储罐在汽车及其它工业领域应用尚处于起步阶段，应用前景广阔。

滚塑的优点

模具成本低、开发周期短；

2.对于由多个部件组成的系统，采用滚塑工艺可节省大量时间和工序；

三、滚塑工艺没有尺寸限制；

4.可适用于空心敞口或闭口型产品；

5.多层制品(同类或不同材料)可生产

6.附带图案等装饰品的容易生产；

7.内嵌部件的简单设置；

8.制成品不存在焊接等应力集中区域；

9.生产过程中无边角料产生和浪费；

10.产品的均匀壁厚和预期重量可容易控制；

11.产品没有内应力，因此更耐用。

滚塑的缺点

一、处理周期较长(一般为半小时以上)；

2.选择的原料种类有限；

三、原材料需要特殊工艺和添加剂，而且在加工前需要将其磨成粉末，成本较高；

四、有些形状难以加工。

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滚塑制品经常出现的问题和解决办法

滚塑产品的质量无疑是制造商和使用者关注的问题。滚塑产品的质量与产品设计、模具、原材料及工艺条件等有密切关系

以下是小编就滚塑产品经常出现的一些质量问题，进行原因分析，并提出相应的解决方案。

一、制品壁气泡、制品表面气泡和内部气泡产生的原因如下。

1.1：原料粉末或模具内壁受潮，使气泡增大。

1.2：树脂熔体粘度大，气泡不易排出。

1.3：树脂加热不充分，没有足够的动力和时间来排除气泡。

1.4：通气管阻塞，内部气体不能逸出。

二、产品内壁粗糙

2.1：树脂加热不充分，熔融不充分，流平性差。

2：树脂熔体粘度大，不易流动。

2.3：原料颗粒粗大或形状不规则，特别是夹杂有丝状、卷曲状颗粒。

三、产品内壁变色

产品内部壁面变黄的主要原因是加热温度过高，或加热时间过长造成树脂氧化降解。

制品狭窄，凹陷处不满

产品和模具设计不当

树脂加热不充分，熔化不充分

树脂的熔融粘度大，流动性差

原料颗粒中夹有丝状、卷曲状的颗粒

不适合的模具旋转速度和速比

产品有飞边