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塑料的多种焊接方法

回转焊

旋转式摩擦式塑料焊接机一般用于环形热塑性塑料工件的焊接。在焊接过程中，一个工件固定在底模上，而另一个工件则在固定的工件表面进行旋转。因为对两个工件施加一定的压力，工件之间的摩擦所产生的热就能熔化两个工件的接触表面，形成一个封闭的、封闭的结合力。这些方法中，定位旋熔是在设定的时间内旋转，瞬间停止，变成固定的熔融。

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热板熔接

热板熔接是指将两个塑料制品的边缘连接起来放置在恒温器控制的热板上，加热直到表面熔化，然后用较小的压力将软化的两个塑料制品的表面挤压在一起，以实现塑料制品的连接。此外还有一种常用的热板热合工艺，首先将需要连接的两个部件叠在一起，利用电热管等方法使热合板发热，热合板下降到两个部件中的上部部分，同时给热合板施加一定压力，使其与两个部件相接触的部位熔化，然后固化连接。该方法主要用于聚合物树脂膜与塑料零件的密封连接。

滚塑成型(rotational molding或rotomolding)，亦称旋转成型(RM)，滚塑工业是相对年轻的工业，早起始于20世纪50年代末PVC糊塑料滚塑成型，目前全世界已有相当数量的滚塑加工厂，是一个已几乎进入所有应用领域的塑料工业中的一个小分支工业，是充满生气和社会需求增长速率高于塑料工业总体平均增长率的新兴工业。

滚塑工艺通常用于其它塑料加工成型方法所不能成型的形状复杂的空心制品，具有设计自由度大，无熔合缝隙，能成型大规格产品，包括简单的储存罐，以及***、的汽车和航空航天零件。产品规格小的可以小到儿童玩具头，大的可以大到容量达22000加仑(80000 L)的特大型罐子。具体地说，从家庭桶到工业容器，从小球形容器到耐高腐蚀性材料的桶罐；包装化学容器，其他工业输送设施的外壳，软化水槽和输送箱体；儿童玩具部件；显示装置；数码产品；体育设施，如高尔夫球车、足球、运动场和运动会，真空吸尘器、除尘器和除草器的外壳；交通障碍物；显示器罩；船身等等。

滚塑制品经常出现的问题和解决办法

滚塑产品的质量无疑是制造商和使用者关注的问题。滚塑产品的质量与产品设计、模具、原材料及工艺条件等有密切关系

以下是小编就滚塑产品经常出现的一些质量问题，进行原因分析，并提出相应的解决方案。

一、制品壁气泡、制品表面气泡和内部气泡产生的原因如下。

1.1：原料粉末或模具内壁受潮，使气泡增大。

1.2：树脂熔体粘度大，气泡不易排出。

1.3：树脂加热不充分，没有足够的动力和时间来排除气泡。

1.4：通气管阻塞，内部气体不能逸出。

二、产品内壁粗糙

2.1：树脂加热不充分，熔融不充分，流平性差。

2：树脂熔体粘度大，不易流动。

2.3：原料颗粒粗大或形状不规则，特别是夹杂有丝状、卷曲状颗粒。

三、产品内壁变色

产品内部壁面变黄的主要原因是加热温度过高，或加热时间过长造成树脂氧化降解。

制品狭窄，凹陷处不满

产品和模具设计不当

树脂加热不充分，熔化不充分

树脂的熔融粘度大，流动性差

原料颗粒中夹有丝状、卷曲状的颗粒

不适合的模具旋转速度和速比

产品有飞边

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滚塑成型

滚塑法也称为旋模成型法，是一种加工中空无缝制品的加工方法。以往主要应用于热塑性塑料，近年来，交联聚乙烯等热固性塑料的滚塑加工也得到了快速发展。因为滚动成型不需要很高的注射压力、很高的剪切率或者是化学计量。因而，模聚体和机器都更便宜，而且使用寿命更长。它的主要优点是：机械性能/价格较高；成型复杂零件无需后期组装；可同时成型多种产品和多种颜色；模具费用较低；色泽和材料易变；边角料损耗小。

基础工艺非常简单，将粉末状或液体聚合物放入模具中，同时在两个垂直轴周围加热，然后冷却。首先，在加热阶段，如果用的是粉末材料，在模具表面形成多孔层，然后随着循环过程逐渐熔融，形成均匀厚度的均相层，如果用的是液态材料，则首先流动并涂抹于模具表面，当达到胶化点时，流动就完全停止。然后将模具转到冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后将模具置于工区，打开模具，取出成品，然后进行下一轮循环。