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滚塑

又称旋转成型、旋转浇铸成型。是一种热塑性塑料中空成型方法。

滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。 滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。 将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。

即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。开始主要用于HDPE糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用.

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模具的维修和保养问题

压痕、刮痕

1.料带或模具有油污、废屑，造成压伤，需擦拭油污及安装自动风***以清除废屑。

2、模具表面不平整，应增加模具表面的光洁度。零件表面硬度不够，需进行镀铬、渗碳、渗硼等处理。

3.材料的应变不稳定，降低润滑，增加压应力，并调整弹簧的压力。

4.作业时产品划伤模具或其他部位造成划伤，需修改或降低模具的位置，作业人员教育轻拿轻放。

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工件折弯后外表面的磨损

1.原料表面不平整，表面平整，无污渍，无破损。成型入块有废料，在入块之间清除废料屑。

2.成型块不平整，电镀、抛光成型块，提高凸凹模的光洁度。

3、凸模弯曲半径 R过小，增大凸模弯曲半径，模具弯曲间隙过小，可调整上下模具弯曲间隙。

滚塑成型适用材料

适用于塑料加工的聚合物中，能容易滚塑成型的材料是相当有限的，有以下两个主要原因：(1)许多工程材料在被磨碎成流动性好的粉料后不能在没有压力条件下重新成型为均一固体，(2)与作为滚塑基准材料聚乙烯比，一些材料往往价格较贵，而市场需求低又抑制和阻碍对材料的开发热情。

聚乙烯具有容易滚塑成型、良好的热稳定性和成本低等综合优势，因此一直在滚塑制品市场中，占主导地位，特别是近期聚合采用单中心催化剂，进一步开发出适用于滚塑成型、容易加工和刚性高的聚乙烯牌号，零剪切熔体粘度低，成型时间(周期)短，推动和促进了滚塑工业进展。

注塑加工厂家如何处理料头附近有灰黑斑问题

     工程师们认为，在模具制造过程中，材料头附近会出现灰黑斑点(Diesel effect away from sprue)，首先要找出原因，然后再针对原因进行改进！

表面呈银色或黑色的斑点分布在浇口处或靠近浇口处的一点处。若采用低粘度(高流动性)材料，成型温度高，纹路多为黑色；若采用高粘度(低流动性)材料，则为银白色。

注射加工料头附近有灰斑的物理原因：

它是另一种被挤压并压缩的气泡。若螺杆降得幅度过大(螺杆收缩)，降得速度过快，螺杆头前的熔料释放量过大，熔料内部就会产生负压，熔料温度过高时，熔料内部就容易形成气泡。

在以后的注射过程中，这些气泡会被再次压缩，导致制品内部产生黑色纹路，终形成“柴油机效应”。

若浇口型为中心浇口，则纹路从料头向外辐射。如果采用热流道注塑，纹路只会在某段流道中重复出现，因为在热流道中的材料不含气泡，因此材料不会产生烧焦痕迹。只有在重复料筒中的熔料会产生烧焦痕迹。

假设是低粘度的熔料，纹路比高粘度的材料更暗更大，因为前者再螺杆降时容易产生真空和空隙。

有关工艺参数的原因和改进措施见下表：

产生原因：螺旋降得过大，改进措施：降低螺旋降得幅度；

产生原因：螺杆压力下降速度过快，改进措施：降低螺杆压力下降速度；

产生原因：熔炼温度过高，改进措施：降低料筒温度，降低螺杆背压，降低螺杆转速。