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泰峰塑胶-------1000Lpe塑胶储水罐规格齐全

APS系统的导入，首先由ERP系统从营销端、生产端、财务端实现一体化信息集成，实现账实同步；其次，与自动化厂商无缝对接，无论生产计划还是生产执行过程，软硬件一体化衔接。APS系统作为基础营运平台，与WMS系统、MES制造执行系统的无缝对接与整合应用，实现了真正意义上的信息化规划与智能生产的集成。

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实时数据是智能生产的基础要求，APS系统能让工厂得到生产实时数据的传递，不论是车间还是仓库，随时都可以看到工厂整个运作的变化，也可以很快获取想要的准确数据，管理上更加有效了。注塑企业提供给客户产品的价值，除了塑胶材料本身的价值，交货期和品质是并排在前一位的。而实时数据传递对于注塑企业而言就意味着可以实时监控、实时知晓并实时调整，对于缩短交货期来说是非常重要的。

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模具的维修和保养问题

压痕、刮痕

1.料带或模具有油污、废屑，造成压伤，需擦拭油污及安装自动风***以清除废屑。

2、模具表面不平整，应增加模具表面的光洁度。零件表面硬度不够，需进行镀铬、渗碳、渗硼等处理。

3.材料的应变不稳定，降低润滑，增加压应力，并调整弹簧的压力。

4.作业时产品划伤模具或其他部位造成划伤，需修改或降低模具的位置，作业人员教育轻拿轻放。

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工件折弯后外表面的磨损

1.原料表面不平整，表面平整，无污渍，无破损。成型入块有废料，在入块之间清除废料屑。

2.成型块不平整，电镀、抛光成型块，提高凸凹模的光洁度。

3、凸模弯曲半径 R过小，增大凸模弯曲半径，模具弯曲间隙过小，可调整上下模具弯曲间隙。

滚塑成型工艺也被称为旋转成型、旋转模塑，是一种成型中空塑料制品的工艺方法，可以用来生产各种尺寸，任何形状，敞口或者封闭型的塑料制品。是目前世界上发展快的塑料加工工艺之一。

滚塑的基本工艺流程

1.投料：在室温下，向空心金属模具注入一定数量的预置粉末或液体原料。投入量的计算是以产品的表面积、预期壁厚和原料密度为基础。

2.成型：输入原料后，关闭模具，放入加热室中加热，同时沿两个轴向旋转。在所有的原料都被熔化和粘合到模壁之前。这一工艺中关键的因素是模具内温度。适当的温度可以使原料的性能达到佳，同时消除成型后制品壁内气泡。

3.冷却把模具移出加热室，让它自然冷却，或通过诸如风冷、水冷等设备加速冷却。这一过程中，模具仍然需要转动。原料在冷却过程中会发生收缩，从而使其脱离模壁，便于取出。

4.脱模：当研磨工具整体降至室温时，产品移出模具。