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泰峰塑胶-----饮品储存运输pe塑胶储蓄罐规格齐全

制造过程

您需要先准备一些高质量的模具，然后才能进行滚塑加工，然后把它们放在一个模压机上，该模压机还分别安装了制热和制冷装置。安装完毕后，先将几片模具放在机器的顶部。在每个模具内放入早期规则塑胶，然后把模具从垂直和水平两个角度慢慢旋转，直至烘箱。熔化后的树脂均匀、紧密地粘结在热模和外层包装上。然后，再把模具放入制冷循环装置，使模具继续转动直到每个部件都有相同的厚度。在冰冻完模具后，把它从机器中取出。整机制造过程中，模具的转动速度、加热时间、冷却时间都要严格控制。

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滚塑工艺的特点主要有:

·滚塑模具成本低 - 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品;

·滚塑产品边缘强度好 - 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题;

·滚塑可以安置各种镶嵌件;

·滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上;

·滚塑可以生产全封闭产品;

·滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温;

·无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。

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滚塑法是一种塑料加工技术历史较短、整体规模较小的一种加工成型方法，滚塑法已成为塑料工业中一个活跃的分支行业。目前，滚塑成型塑料占世界塑料用量的0.7%左右，总量约为1000 kt，经济和成本仍是发展的制约因素，滚塑成型加工方法的特点限制了可利用塑料(树脂和混合树脂)的种类和范围。聚乙烯滚塑原料一直占据着市场的主导地位，所占份额高达95%。

滚塑适用于生产结构复杂的大型中空容器类制品，与其它中空成型方法相比，具有设计自由度大，成品壁厚均匀，拐角厚度大，残余应力小，模具成本低，易更换，加工快等优点，是多品种、小批量生产加工方法的理想选择。各类罐体和桶体是滚塑成型中用量大的成品。聚乙烯清洁饮用水储罐在汽车及其它工业领域应用尚处于起步阶段，应用前景广阔。

滚塑的优点

模具成本低、开发周期短；

2.对于由多个部件组成的系统，采用滚塑工艺可节省大量时间和工序；

三、滚塑工艺没有尺寸限制；

4.可适用于空心敞口或闭口型产品；

5.多层制品(同类或不同材料)可生产

6.附带图案等装饰品的容易生产；

7.内嵌部件的简单设置；

8.制成品不存在焊接等应力集中区域；

9.生产过程中无边角料产生和浪费；

10.产品的均匀壁厚和预期重量可容易控制；

11.产品没有内应力，因此更耐用。

滚塑的缺点

一、处理周期较长(一般为半小时以上)；

2.选择的原料种类有限；

三、原材料需要特殊工艺和添加剂，而且在加工前需要将其磨成粉末，成本较高；

四、有些形状难以加工。

滚塑成型

滚塑法也称为旋模成型法，是一种加工中空无缝制品的加工方法。以往主要应用于热塑性塑料，近年来，交联聚乙烯等热固性塑料的滚塑加工也得到了快速发展。因为滚动成型不需要很高的注射压力、很高的剪切率或者是化学计量。因而，模聚体和机器都更便宜，而且使用寿命更长。它的主要优点是：机械性能/价格较高；成型复杂零件无需后期组装；可同时成型多种产品和多种颜色；模具费用较低；色泽和材料易变；边角料损耗小。

基础工艺非常简单，将粉末状或液体聚合物放入模具中，同时在两个垂直轴周围加热，然后冷却。首先，在加热阶段，如果用的是粉末材料，在模具表面形成多孔层，然后随着循环过程逐渐熔融，形成均匀厚度的均相层，如果用的是液态材料，则首先流动并涂抹于模具表面，当达到胶化点时，流动就完全停止。然后将模具转到冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后将模具置于工区，打开模具，取出成品，然后进行下一轮循环。