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了解超声波塑料焊接

在对热塑性塑料接触面进行超声波作用时，产生每秒数万次的高频振动，这种高频振动达到一定幅度后，通过上一道焊件将超声能量传输到焊区，由于焊区内的声阻效应较大，将产生局部高温。也因塑料导热性差，一时无法及时散发，聚集在焊缝区域，导致两塑料的接触面快速熔化，再加上一定的压力，使两者融合为一体。在超声停止后，让压力维持数秒钟，使之凝固成型，这样就形成了一条结实的分子链，以达到焊接的目的，这种焊接强度可以接近原材强度。换能器焊头的振幅、加压压力、焊接时间等三个因素决定了超声塑料焊接的好坏，焊接时间和焊头压力可调，振幅由换能器和变幅杆决定。三者之间有一个合适的相互作用值，能量超过合适值时，塑料的熔解量就会增大，焊接物就容易变形，如果能量小，就不易焊牢，并且压力不会太大。

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超声金属焊接原理

超声金属焊接原理是利用超声频率(超过16 KHz)的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.在进行超声波焊接时，金属既不向工件传递电流，也不向工件施加高温热源，只在静压力下，将框内振动能量转化为工件之间的摩擦力、形变能和有限的温升。接头之间的冶金结合是一种在母材不熔化的情况下实现的固态焊接.因此，它有效地克服了电焊时产生的飞溅和氧化现象.超声波金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点、多点和短条焊接.可广泛用于可控硅引线、电器引线和芯片引线焊接。

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着人类社会的加速进步，塑料制品无处不在，同时注塑技术也在不断提升。作为塑料产品加工大国，我国注塑产业有着非常广阔的发展空间。然而不可否认的是，如今注塑业已进入了一个完全微利的时代。大厂的强势，用人成本与配套成本的上涨，以往说的只要开机就赚钱的产业时代，已一去不复返。加上不良品率失控、不能按期交货、生产效率低下等一系列频发的生产问题，注塑加工企业的经营就再无利润可言。

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整个注塑行业的生产运作由劳动密集型转向技术密集型，由纯手工作坊式转向自动化、无人化生产模式的背景下，拓宽多元化的产品结构，寻求建立大规模智能化生产能力的契机。

滚塑成型优点

其优点是：(1)可制造结构复杂的中空成型制品，具有较高的设计自由度；(2)产品的残余应力较小；(3)模具价格低廉，制造周期短，适于多品种、小批量生产；(4)与吹塑成型相比，制品壁厚均匀，拐角处壁厚较大；(5)易于更换原料和颜色，也便于多品种、小批量生产；(6)可实现废料少的加工成型，对环境有利；(7)可同时成型不同形状和颜色的产品，对生产计划进行精细化制定；(8)易于成型含发泡层的多层产品，(9)易于形成有品质、高造型的产品；(10)易于成型表面有大理石和纹理的产品。

此外，滚塑成型易于调节加工零件的壁厚，只需改变入模材料的质量，无需改变模具，制品的壁厚范围宽，1~25 mm或更大，在加工成型时可添加花纹和嵌件(金属或非金属)。

辊压成型缺点

轧制过程中，其缺陷主要表现在：(1)成型周期长；(2)成型过程中能量消耗大；(3)成型过程中，大面积、平面制品不易成型；(4)与模具不接触的成品内表面光滑度差；(5)聚乙烯冷却后，用量大，收缩大，尺寸稳定性差。

滚塑工艺特点以及应用范围有哪些呢？

1.同等规格尺寸产品的滚塑模具成本较低，吹塑、注射模成本是滚塑模具的3-4倍。

2.采用滚塑工艺生产的制品边强度高，制品边厚度可达5 mm以上，解决了空心制品边薄的问题；

3.各种镶嵌件的安放可方便地采用滚塑工艺；

4.形状非常复杂的制品可以采用滚塑工艺加工，厚度可超过5 mm；

5.生产全封闭制品，滚塑工艺也很好；

6.滚塑厂家填充发泡材料，实现保温性，常规多采用滚塑工艺；

7.滚塑制品的壁厚可任意调节(2 mm以上)，不需调整模具；

8.大型零件和特大型零件，滚塑工艺非常匹配；

9.滚塑成型每次将物料直接加入模具，即可轻松变换制品的颜色，当我们使用多个模具进行滚塑成型同一种塑料制品时，

也可将不同颜色的物料加入不同的模具，不同颜色的塑料制品可同时滚塑成型；

10.滚塑制品的壁厚比较均匀，倒角稍厚，可以充分发挥物料的效能，有利于节省原材料；在滚塑成型过程中，没有流道，浇口等废料，一旦调试好，在生产过程中几乎不会再返回炉子，所以该工艺对原料的利用率非常高。