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泰峰塑胶------各种油品pe塑胶储水罐现货批发

着人类社会的加速进步，塑料制品无处不在，同时注塑技术也在不断提升。作为塑料产品加工大国，我国注塑产业有着非常广阔的发展空间。然而不可否认的是，如今注塑业已进入了一个完全微利的时代。大厂的强势，用人成本与配套成本的上涨，以往说的只要开机就赚钱的产业时代，已一去不复返。加上不良品率失控、不能按期交货、生产效率低下等一系列频发的生产问题，注塑加工企业的经营就再无利润可言。

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整个注塑行业的生产运作由劳动密集型转向技术密集型，由纯手工作坊式转向自动化、无人化生产模式的背景下，拓宽多元化的产品结构，寻求建立大规模智能化生产能力的契机。

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滚塑工艺

也叫回转成型，回转浇注。为热塑性塑料的空心成型工艺。

滚塑是一种生产各种空心塑件的多用途工艺。该工艺是利用加热和沿两个轴的旋转来生产空心单件的滚塑成型工艺。向旋转的模具内注入熔化塑料，离心力迫使熔化塑料贴在模具内壁上。

也就是说，首先将粉状或糊状物料注入模具，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借助自身的重力和离心力均匀地填充模具内腔并熔化，待冷却脱模后，得到空心制品。滚塑速度不高，设备简单，制品几乎没有内应力，不易产生变形、凹陷等缺点。一开始主要用于 PVC糊料生产玩具、皮球、瓶罐等小制品，

与旋转铸塑类似的一种成型方法，所用的材料不是液体，而是烧结的干粉粉末。这个过程就是将粉料注入模具，然后让粉料绕着彼此垂直的轴旋转。加热后，在模具内壁均匀熔结成一体，然后再经冷却，可得到模具中空产品。

又称旋转成形或回转成形。将粉末塑料(如 LLDPE)加入封闭模内，使模具在旋转时受热，塑料熔化并均匀附着在模腔表面，模腔冷却后，可得到与模腔形状相同的塑料中空产品，如船、箱、桶、盆、罐等。一般包括加料，封模，加热，冷却，脱模，清洗等基本步骤。这种方法具有制品收缩小，制品壁厚容易控制，模具成本低等优点，但生产效率低。

滚塑用材料要求：

1.冲击强度好。此项指标可不能作为低温滚塑制品的常用指标，通常要求材料在-40℃以下仍具有良好的抗冲击性能。

2.耐环境应力开裂(ESCR)是指材料在与应力开裂介质接触时的长期耐受能力，根据一般试验方法，可接受的 ESCR值一般应大于1000 h。

足够的弯曲强度和拉伸强度，聚乙烯的强度相对较低，而工程塑料如尼龙和聚碳酸酯的强度较高。

3.为了满足大多数应用要求，断裂延伸率(failure)应高。

4.必须具有良好的流动性和良好的传热性能，使材料在成型加热过程中迅速均匀地分散开，不良的流动性会严重影响成型零件的外观。

滚塑制品经常出现的问题和解决办法

滚塑产品的质量无疑是制造商和使用者关注的问题。滚塑产品的质量与产品设计、模具、原材料及工艺条件等有密切关系

以下是小编就滚塑产品经常出现的一些质量问题，进行原因分析，并提出相应的解决方案。

一、制品壁气泡、制品表面气泡和内部气泡产生的原因如下。

1.1：原料粉末或模具内壁受潮，使气泡增大。

1.2：树脂熔体粘度大，气泡不易排出。

1.3：树脂加热不充分，没有足够的动力和时间来排除气泡。

1.4：通气管阻塞，内部气体不能逸出。

二、产品内壁粗糙

2.1：树脂加热不充分，熔融不充分，流平性差。

2：树脂熔体粘度大，不易流动。

2.3：原料颗粒粗大或形状不规则，特别是夹杂有丝状、卷曲状颗粒。

三、产品内壁变色

产品内部壁面变黄的主要原因是加热温度过高，或加热时间过长造成树脂氧化降解。

制品狭窄，凹陷处不满

产品和模具设计不当

树脂加热不充分，熔化不充分

树脂的熔融粘度大，流动性差

原料颗粒中夹有丝状、卷曲状的颗粒

不适合的模具旋转速度和速比

产品有飞边