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超声波焊接模具

大家一看到超声波模具，可能会觉得超声波模具的设计和生产是很简单的。但是超声波模具的设计并不像它的外形那么简单的，相反需要很多的知识和技能。当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头，将会给你的生产带来损失，它不仅会破坏焊接效果，严重的话会直接导致超声波焊接机换能器或发生器的损坏。

超声波焊接机模具完成的过程是复杂的，它是超声波技术中具代表技术深度的一个方面。即使是已经拥有几年设计和开发经验，也只有通过严格的测试与质量控制才能够生产出好的焊头，只有将焊头的声学特性和机械特性的结合起来，保证焊头能够将超声波换能器转换的机械振动能有效传递到工件上，从而持续稳定焊接，才能做出符合客户产品的超声波模具。

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生产超声波模具，要考虑的各项影响因素：

1、产品的形状

采用何种焊接/熔接工艺，超声波模具大小，压力传达区，产品在焊接/熔合时可能发生的变形，需要达到多大功率和何种功能，是否能一次焊接/熔接完成。

2、产品的性质

决定超声波模具的工作震幅，产品在工作应接受超声能量，导能线的形式、位置和大小。在不同材料组合时，应该怎样设计接触位等，这些因素都要考虑到。总之，不管打造什么东西都不是那么简单的。

3、产品的要求

决定超声波焊接机模具的使用寿命、磨损率，因此决定了采用何种焊头材料。

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滚塑成型可以制作出壁厚非常均匀的零件，特别适合用其它塑料加工方法无法成型的表面积大、厚度均匀的光滑表面制品，成型时液体状和粉状塑料容易进入旋转模内的转角和深度，再通过模壁传热熔化。小批量生产大规格产品，成型过程中，模具不受压力的影响，所以可以选择价格比较便宜的薄板作模具，也可以用轻质铸铝、电铸镍等材料制作，质轻、成本低。使用价格不昂贵的燃气燃烧或热气加热炉的大型滚塑设备，旋转设备轻巧，因而在经济上具有竞争优势。大22000加仑油箱壁厚1.5英寸(38毫米)。使用2.4 t (5300磅)的交联聚乙烯(XLPE)。在整个制作过程中需要三次模具，一次模具大约需要1.5 t，第二次大约是0.45 t，第三次大约是0.45 t。

但滚塑工业还处在发展阶段，其生产工艺看似简单、终端市场低端，往往使人们对其关注不够。如今，塑料市场的趋势往往要求生产一体化零件，缩短成型周期，减少总生产量，因此，人们更加关注滚塑成型，而市场的重点则是吸引大型树脂材料供应商的注意力，加强滚塑材料的开发，这是滚塑行业未来进一步发展的关键因素。

滚塑成型优点

其优点是：(1)可制造结构复杂的中空成型制品，具有较高的设计自由度；(2)产品的残余应力较小；(3)模具价格低廉，制造周期短，适于多品种、小批量生产；(4)与吹塑成型相比，制品壁厚均匀，拐角处壁厚较大；(5)易于更换原料和颜色，也便于多品种、小批量生产；(6)可实现废料少的加工成型，对环境有利；(7)可同时成型不同形状和颜色的产品，对生产计划进行精细化制定；(8)易于成型含发泡层的多层产品，(9)易于形成有品质、高造型的产品；(10)易于成型表面有大理石和纹理的产品。

此外，滚塑成型易于调节加工零件的壁厚，只需改变入模材料的质量，无需改变模具，制品的壁厚范围宽，1~25 mm或更大，在加工成型时可添加花纹和嵌件(金属或非金属)。

辊压成型缺点

轧制过程中，其缺陷主要表现在：(1)成型周期长；(2)成型过程中能量消耗大；(3)成型过程中，大面积、平面制品不易成型；(4)与模具不接触的成品内表面光滑度差；(5)聚乙烯冷却后，用量大，收缩大，尺寸稳定性差。