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滚塑成型适用材料

适用于塑料加工的聚合物中，能容易滚塑成型的材料是相当有限的，有以下两个主要原因：(1)许多工程材料在被磨碎成流动性好的粉料后不能在没有压力条件下重新成型为均一固体，(2)与作为滚塑基准材料聚乙烯比，一些材料往往价格较贵，而市场需求低又抑制和阻碍对材料的开发热情。

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聚乙烯具有容易滚塑成型、良好的热稳定性和成本低等综合优势，因此一直在滚塑制品市场中，占主导地位，特别是近期聚合采用单中心催化剂，进一步开发出适用于滚塑成型、容易加工和刚性高的聚乙烯牌号，零剪切熔体粘度低，成型时间(周期)短，推动和促进了滚塑工业进展。

滚塑成型工艺也被称为旋转成型、旋转模塑，是一种成型中空塑料制品的工艺方法，可以用来生产各种尺寸，任何形状，敞口或者封闭型的塑料制品。是目前世界上发展快的塑料加工工艺之一。

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滚塑的基本工艺流程

1.投料：在室温下，向空心金属模具注入一定数量的预置粉末或液体原料。投入量的计算是以产品的表面积、预期壁厚和原料密度为基础。

2.成型：输入原料后，关闭模具，放入加热室中加热，同时沿两个轴向旋转。在所有的原料都被熔化和粘合到模壁之前。这一工艺中关键的因素是模具内温度。适当的温度可以使原料的性能达到佳，同时消除成型后制品壁内气泡。

3.冷却把模具移出加热室，让它自然冷却，或通过诸如风冷、水冷等设备加速冷却。这一过程中，模具仍然需要转动。原料在冷却过程中会发生收缩，从而使其脱离模壁，便于取出。

4.脱模：当研磨工具整体降至室温时，产品移出模具。

容器类滚塑零件

各类液体化学品(如酸、碱、盐、化学肥料等)的储槽，储水槽，油容器(油容器和汽车、飞机油箱)，蓄电池的外壳，等等。

汽车滚压塑件

各类管件，如空调机弯管，靠背，安全杆，扶手等均采用滚塑工艺产品。

三、运动器材及各种代用品

例如水球，浮球，自行车垫，小船之间的减震器，在船与船坞之间。

四，玩具，模型，工艺品等

浇铸可采用滚塑模具，滚塑制件表面与模腔表面的精细结构融合好，所以滚塑工艺可使产品制作得相当精致美观，

因此经常被用来制作有很高观赏价值的产品，尤其是玩具，模型，工艺品等。

五.各种箱、壳、大管及其它零件

例如保温箱，垃圾箱，机壳，保护罩，灯罩，塑料隔间，电话间，游艇等。液体化工制品的滚塑贮存和运输，化工企业，

在工业涂料、稀土制取洗涤槽、反应池等方面，在河海浮标、生活水池等方面也已得到了广泛的应用。

与传统的吹塑和注塑成型工艺相比，成型工艺具有以下优点：

成本优势：在滚塑成型工艺中，仅要求机架的强度足够支撑材料、模具和机架本身的重量，以防止材料泄漏产生闭模力；并且材料在整个成型过程中，除了自然重力外，几乎不受任何外力的影响，因而完全具有机模加工制造的方便、周期短、成本低等优点。

二是质量优势。采用滚塑工艺生产的产品，在整个生产过程中，由于没有内力产生，产品质量和结构比较稳定。

三、灵活多变的优点。采用滚塑工艺加工的机器模具，制作方便，价格低廉，尤其适合新产品开发中多品种、小批量生产。

四是个性化设计的优点。采用滚塑成型工艺生产的产品颜色极易变化，且可实现空心(无缝无焊接)，在产品表面处理上可达到花纹、木材、石材和金属的效果，满足现代社会消费者的个性化需求。

用这种方法生产的产品有：油箱，水箱，机械外壳，挡泥板等。替换的主要对象是金属件和玻璃钢制品。