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泰峰塑胶------各种油品pe塑胶储水罐厂家批发

滚塑用材料要求

(1)热稳定性。材料在滚塑成型的宽加工范围内有符合要求的热稳定性，并且能防止磨碎成粉料时性能降低。大部分滚塑材料用稳定化，降低由于一般滚塑成型时长时间加热对材料性能的影响。

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(2)材料熔体粘度必须足够低，已足以使材料浸渍模具内表面，并熔融成均一体。衡量材料熔体流动性的一般指标是熔体熔体流动速率(MFR)，单位为g／10min。工业上常用的滚塑用聚乙烯的MFR为2～8g／10min(2.16kg，190℃下)，结构复杂和细节丰富的滚塑制品要求材料有较高的熔体流动速率。

滚塑成型工艺也被称为旋转成型、旋转模塑，是一种成型中空塑料制品的工艺方法，可以用来生产各种尺寸，任何形状，敞口或者封闭型的塑料制品。是目前世界上发展快的塑料加工工艺之一。

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滚塑的基本工艺流程

1.投料：在室温下，向空心金属模具注入一定数量的预置粉末或液体原料。投入量的计算是以产品的表面积、预期壁厚和原料密度为基础。

2.成型：输入原料后，关闭模具，放入加热室中加热，同时沿两个轴向旋转。在所有的原料都被熔化和粘合到模壁之前。这一工艺中关键的因素是模具内温度。适当的温度可以使原料的性能达到佳，同时消除成型后制品壁内气泡。

3.冷却把模具移出加热室，让它自然冷却，或通过诸如风冷、水冷等设备加速冷却。这一过程中，模具仍然需要转动。原料在冷却过程中会发生收缩，从而使其脱离模壁，便于取出。

4.脱模：当研磨工具整体降至室温时，产品移出模具。

滚塑产品的设计要点

各位好，滚塑工艺可以生产出许多不同型号的空心塑胶制品，但如何让产品更适合滚塑工艺，需要将滚塑产品设计得更符合滚塑工艺的要求，这样才能让滚塑产品在使用中发挥其效果。

在制品脱出方向上，设计中是否有较深的侧陷问题。若有，则必须将其设计为活动嵌件，使模具成本增加。由于塑料的收缩性能，一些小凹陷就可以忽略不计。但要知道凹陷的深度是多少并不需要额外的模具。

二，模块数量有多少。标准模有两个，但如果产品设计比较复杂，则可能需要多个模。它会影响模具的成本，模具的维修，以及塑料产品的单一成本。

产品要求怎样的表面处理，是镶铸在模具表面上，还是在铸造好的模具上进行机械加。不同表面处理度不仅对模具成本有较大影响，而且某些特殊表面处理度也会影响产品的脱模。

在产品上是否存在两壁间树脂流动不畅的区域。这一地区有多远？若在这里距离较远，模具的表面处理会比较困难，费用也会增加。若气泡狭小，树脂就难以甚至无法流入空腔。

在设计过程中，圆角是否足够大，可以让树脂自由流过模具的每一个地方。圆角半径够大吗

是否用嵌件将其他零件固定在塑料制品上。嵌件的位置如何，它们在成型过程中是否能保持完好。

模具的分型面在什么地方？有时候产品的美学要求和模具制造的实际要求在分型面问题上是有区别的。

如制品壁抗压能力要求较高，则制品是否应设计加固筋或“吻合式”结构。

滚塑制品的转角应设计为圆角，不可设计为尖角或直角，圆角有助于原料流动成型，圆角越大，转角壁厚越均匀，成型效果越好。

设计滚塑模尺寸时应注意，一般而言，滚塑件收缩约为3%左右，若滚塑件对尺寸精度要求较高，还应从原材料参数、产品内部结构、模具材料收缩等方面进行分析和调整。