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滚塑用材料要求

(1)热稳定性。材料在滚塑成型的宽加工范围内有符合要求的热稳定性，并且能防止磨碎成粉料时性能降低。大部分滚塑材料用稳定化，降低由于一般滚塑成型时长时间加热对材料性能的影响。

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(2)材料熔体粘度必须足够低，已足以使材料浸渍模具内表面，并熔融成均一体。衡量材料熔体流动性的一般指标是熔体熔体流动速率(MFR)，单位为g／10min。工业上常用的滚塑用聚乙烯的MFR为2～8g／10min(2.16kg，190℃下)，结构复杂和细节丰富的滚塑制品要求材料有较高的熔体流动速率。

与传统的吹塑和注塑成型工艺相比，成型工艺具有以下优点：

成本优势：在滚塑成型工艺中，仅要求机架的强度足够支撑材料、模具和机架本身的重量，以防止材料泄漏产生闭模力；并且材料在整个成型过程中，除了自然重力外，几乎不受任何外力的影响，因而完全具有机模加工制造的方便、周期短、成本低等优点。

二是质量优势。采用滚塑工艺生产的产品，在整个生产过程中，由于没有内力产生，产品质量和结构比较稳定。

三、灵活多变的优点。采用滚塑工艺加工的机器模具，制作方便，价格低廉，尤其适合新产品开发中多品种、小批量生产。

四是个性化设计的优点。采用滚塑成型工艺生产的产品颜色极易变化，且可实现空心(无缝无焊接)，在产品表面处理上可达到花纹、木材、石材和金属的效果，满足现代社会消费者的个性化需求。

用这种方法生产的产品有：油箱，水箱，机械外壳，挡泥板等。替换的主要对象是金属件和玻璃钢制品。

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注塑是一种基于 LIGA等微制造技术而发展起来的过程，当然还有许多其他方法。其中 LIGA工艺是首先制造出注塑所需的模具，即俗称的“模具”，然后将液体塑料注入模具，然后分离出来，制成所需的产品。像一些塑料玩具，有太多的产品

滚塑箱体为滚塑工艺成型箱体，由塑料分子通过喷雾、缠绕等方法，在高温下自动融合而成。注射箱体为浇铸和挤压成型，分子间受力较大。

与注塑箱体相比较，滚塑箱体抗冲击能力更强，更不容易变形，更坚固耐用，耐腐蚀性能优良。适用于应急救援、野战、化工、生活和各类生产领域的滚塑箱体。

滚塑产品的设计要点

各位好，滚塑工艺可以生产出许多不同型号的空心塑胶制品，但如何让产品更适合滚塑工艺，需要将滚塑产品设计得更符合滚塑工艺的要求，这样才能让滚塑产品在使用中发挥其效果。

在制品脱出方向上，设计中是否有较深的侧陷问题。若有，则必须将其设计为活动嵌件，使模具成本增加。由于塑料的收缩性能，一些小凹陷就可以忽略不计。但要知道凹陷的深度是多少并不需要额外的模具。

二，模块数量有多少。标准模有两个，但如果产品设计比较复杂，则可能需要多个模。它会影响模具的成本，模具的维修，以及塑料产品的单一成本。

产品要求怎样的表面处理，是镶铸在模具表面上，还是在铸造好的模具上进行机械加。不同表面处理度不仅对模具成本有较大影响，而且某些特殊表面处理度也会影响产品的脱模。

在产品上是否存在两壁间树脂流动不畅的区域。这一地区有多远？若在这里距离较远，模具的表面处理会比较困难，费用也会增加。若气泡狭小，树脂就难以甚至无法流入空腔。

在设计过程中，圆角是否足够大，可以让树脂自由流过模具的每一个地方。圆角半径够大吗

是否用嵌件将其他零件固定在塑料制品上。嵌件的位置如何，它们在成型过程中是否能保持完好。

模具的分型面在什么地方？有时候产品的美学要求和模具制造的实际要求在分型面问题上是有区别的。

如制品壁抗压能力要求较高，则制品是否应设计加固筋或“吻合式”结构。

滚塑制品的转角应设计为圆角，不可设计为尖角或直角，圆角有助于原料流动成型，圆角越大，转角壁厚越均匀，成型效果越好。

设计滚塑模尺寸时应注意，一般而言，滚塑件收缩约为3%左右，若滚塑件对尺寸精度要求较高，还应从原材料参数、产品内部结构、模具材料收缩等方面进行分析和调整。