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圆柱壳式水塔

包括顶盖，柜壁，柜底。所述的顶盖为平板、圆锥壳或球形壳体，周围设有上环梁。壁柜采用柱形外壳。箱体底部的外伸段为倒锥形壳，中段为球形壳，外伸段的大小是根据两个壳体在水平分力接平衡时的情况确定的。

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截头锥壳柜壁采用倒置式结构。但是没有柜底，下面的环梁和支撑筒壁都被封闭。顶盖方式与柱壳式水柜的结构类似。倒锥壳柜壁环向拉的受力比较均匀，因为水的深度与圆的直径近似成反比例，受力状况较好。

滚塑是

类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转。受热并均匀地在模具内壁上熔结成为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。

也叫旋转成型或回转成型。即将粉状塑料(如LLDPE)加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，塑料熔融并均匀地附于模腔表面，模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤组成。此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点，但生产效率较低。

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模具的维修问题

1.使用冲模之前应注意

用干净的抹布擦洗冲头。

检查表面是否有刮痕、凹痕等。如果有的话用油石除去。

及时上油，防止生锈。

安装时当心不要有任何倾斜，可用软质工具如尼龙锤等将冲头轻轻敲打正时，只有在冲头正确定位后才可拧紧螺栓。

二、冲模的安装与调试

要特别注意模具的安装和调试工作。由于冲模，特别是大中型冲模，不仅成本高，而且重量较大，难以微量移动，应始终把人身安全放在首位。不带限制装置的冲模上、下模之间应加垫板。冲床清理干净后，将合模待试模具放置于台面适当位置。根据工艺文件和冲模设计要求，选择压机滑块行程，将模柄前移，移到模具前面，调整到大于模具关闭高度10~15 mm的位置，调整滑块连杆，移动模具，确保模柄对着模柄孔，达到适当的装模高度。普通冲裁模具先固定下模(不旋紧)，再固定上模(旋紧)，压板用合适的扭矩扳手拧紧 T型螺栓(下模)都是适宜的，以确保同一螺栓具有一致的、理想的预加夹压力。可有效地防止因人力、性别、感觉误差而导致手动拧紧螺纹时的预紧力过大或过小，且同一条螺纹的预紧力不相等，从而导致冲压时产生上下模错、间隙变化、咬削刃口等故障。

试模前充分润滑模具，准备好正常生产所需的材料，在空行程开始冲模3~5次，确认模具工作正常后再试模。对凸模入凹深度进行调整和控制，检查和确认凸模导引、送料、推压、侧压和弹压等机构和装置的性能和操作灵活性，然后进行适当的调整，使其达到预想技术状态。大、中型模具三次试冲，五次试冲，十次试冲，十次试冲，十五次试冲，三十次复检。划线检验

冲切表面及毛刺检验，所有尺寸及形状精度符合图纸要求，方可交付生产。