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滚塑成型优点

其优点是：(1)可制造结构复杂的中空成型制品，具有较高的设计自由度；(2)产品的残余应力较小；(3)模具价格低廉，制造周期短，适于多品种、小批量生产；(4)与吹塑成型相比，制品壁厚均匀，拐角处壁厚较大；(5)易于更换原料和颜色，也便于多品种、小批量生产；(6)可实现废料少的加工成型，对环境有利；(7)可同时成型不同形状和颜色的产品，对生产计划进行精细化制定；(8)易于成型含发泡层的多层产品，(9)易于形成有品质、高造型的产品；(10)易于成型表面有大理石和纹理的产品。

此外，滚塑成型易于调节加工零件的壁厚，只需改变入模材料的质量，无需改变模具，制品的壁厚范围宽，1~25 mm或更大，在加工成型时可添加花纹和嵌件(金属或非金属)。

辊压成型缺点

轧制过程中，其缺陷主要表现在：(1)成型周期长；(2)成型过程中能量消耗大；(3)成型过程中，大面积、平面制品不易成型；(4)与模具不接触的成品内表面光滑度差；(5)聚乙烯冷却后，用量大，收缩大，尺寸稳定性差。

滚塑产品的设计要点

各位好，滚塑工艺可以生产出许多不同型号的空心塑胶制品，但如何让产品更适合滚塑工艺，需要将滚塑产品设计得更符合滚塑工艺的要求，这样才能让滚塑产品在使用中发挥其效果。

在制品脱出方向上，设计中是否有较深的侧陷问题。若有，则必须将其设计为活动嵌件，使模具成本增加。由于塑料的收缩性能，一些小凹陷就可以忽略不计。但要知道凹陷的深度是多少并不需要额外的模具。

二，模块数量有多少。标准模有两个，但如果产品设计比较复杂，则可能需要多个模。它会影响模具的成本，模具的维修，以及塑料产品的单一成本。

产品要求怎样的表面处理，是镶铸在模具表面上，还是在铸造好的模具上进行机械加。不同表面处理度不仅对模具成本有较大影响，而且某些特殊表面处理度也会影响产品的脱模。

在产品上是否存在两壁间树脂流动不畅的区域。这一地区有多远？若在这里距离较远，模具的表面处理会比较困难，费用也会增加。若气泡狭小，树脂就难以甚至无法流入空腔。

在设计过程中，圆角是否足够大，可以让树脂自由流过模具的每一个地方。圆角半径够大吗

是否用嵌件将其他零件固定在塑料制品上。嵌件的位置如何，它们在成型过程中是否能保持完好。

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模具的分型面在什么地方？有时候产品的美学要求和模具制造的实际要求在分型面问题上是有区别的。

如制品壁抗压能力要求较高，则制品是否应设计加固筋或“吻合式”结构。

滚塑制品的转角应设计为圆角，不可设计为尖角或直角，圆角有助于原料流动成型，圆角越大，转角壁厚越均匀，成型效果越好。

设计滚塑模尺寸时应注意，一般而言，滚塑件收缩约为3%左右，若滚塑件对尺寸精度要求较高，还应从原材料参数、产品内部结构、模具材料收缩等方面进行分析和调整。

水塔相比于其他给水方式，多了储水的功能。因为以前经常会出现停水或水压不够（尤其是用水人数多）的情况，为了保障正常用水，所以便需要设置水塔，有些地方会专门建造一座独立的高耸构筑物，这就是题主所见到的那样。不过现在一般将水箱设置于楼顶，不另设水塔。

高低温冲击试验箱由于冲击迅速，温度变化快，所以制冷功率会比普通的高低温试验箱功率大很多，而风冷的制冷方式可能满足不了，所以一般厂家会配置为水冷式的制冷系统。而水冷式的制冷系统就一定要匹配水塔的安装才能运行了。

　　所以水塔是水冷式的制冷设备的配置。它的工作原理是当循环水系统安装冷却水塔后，高温水流经冷却水塔内腔时，冷却水塔通过将高温水流以喷雾的方式，喷淋到内腔耐高温的填料上(填料的作用为是增大了与高温水的接触面积，在空气和水的不断接触循环下，以达到散热降温制冷的效果。再有塔顶风机快速带动塔内气流的快速循环，将囤积在冷却塔内部，与水换热后的热气流不断带出，从而增强冷却效果。)

　　高低温冲击试验箱的水塔主要用于水冷型设备在制冷时散热用，大家都知道高低温冲击试验箱要制冷肯定就会有散热问题要处理，有些小功率的设备散热量不大的话就匹配风冷式的散热方式(即是以风机即类似风扇型的配置以风带走热量)。而水冷式的设备主要是以水作为载体把热量带走达到制冷效果。